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从谈铅色变到走向绿色冶炼

2019-10-09 00:13:53来源:励志吧0次阅读

从谈“铅”色变到走向绿色冶炼

近年来国内一些地方铅污染事件不断发生,社会舆论谈“铅”色变,铅工业第一大省河南也曾因发生“血铅”事件,使全行业遭受沉重打击,许多企业意识到:环境安全事件对企业的影响已远甚于经济危机。 豫光金铅(600531,)集团公司作为河南省济源市的一家地方国企,如今已经成长成为我国铅工业的龙头企业,这家企业通过不断创新

,从源头上进行污染防控和技术革新,已经在装备、工艺上处于国际领先水平,引领着全行业迈向绿色冶炼之路。 环保:企业的第一条生命“红线” 豫光金铅在内部管理上提出三条生命“红线”,按顺序分别是环保、安全和质量。集团生产安环处处长卢笛说:“近10年来,环保问题让企业真正感到了切肤之痛,一旦环保发生问题

,企业可能再没有翻身的机会!没有把环保放在第一位的认识是不行的。” 他介绍说,传统的环保治理是末端治理,豫光金铅率先在行业内提出了源头控制、工艺环节控制

,企业从工艺装备的根本上进行创新解决,这就是企业近10年来得以引领行业技术革命的关键

。 近年来,豫光金铅通过自主创新,先后实现了中国铅冶炼工艺的多次革命性升级。在2002年,富氧底吹—鼓风炉还原炼铅新工艺率先在豫光金铅集团应用,并随后在国内外推广,至今依然是被行业准入确定为现阶段必须采用的技术工艺之一。 2007年,豫光金铅研制成功了液态高铅渣直接还原新工艺,并于2010年实现工业化生产,该技术被业内权威专家一致认为“已经达到世界领先水平”。在这家企业采访看到,厂区内干净整洁,绿化到位,物料运输均实现了密闭和管道化,与传统炼铅企业烟尘四起的印象截然不同。 豫光金铅集团副总经理张晓国介绍说,新工艺的投用,使得二氧化硫的回收率达到了98%,尘回收率达到99%以上,废水接近零排放,处理过的工业废水已经达到饮用标准,二氧化碳排放量减少了80%。另一方面,吨铅加工成本下降了30%,劳动效率提升50%,每吨粗铅的能耗从360公斤标煤下降到了220公斤,并且宣告了“无焦炭炼铅”时代的到来。 九成利润来自“废物”利用 在2012年全行业整体亏损的局面下,以豫光金铅为代表的河南铅工业仍然实现了近10亿元的利润。采访了解到,豫光金铅的主要利润来自于对资源的“吃干榨尽”,资源综合回收的产值只占集团的5%,而利润却占到了90%,发展循环经济对促进企业结构调整发挥了关键作用。 作为国家第一批循环经济试点单位

,豫光金铅凭借着在伴生金属回收领域的

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